HDPE 융합 용접 기계의 초기 설정은 기계의 정상적인 작동에 필수적입니다. 다음은 초기 설정의 특정 단계와 예방 조치입니다.
장비 위치
HDPE 융합 용접 기계는 일반적으로 발굴이 아닌 보호 대피소 내부에서 사용됩니다. 양호한 위치는 가급적으로는 엉덩이 융합 용접 기계를 고정하고 파이프는 엉덩이 용접이 만들어 질 때 큰 드래그 힘이없는 기계 안팎으로 자유롭게 이동할 수있는 확고한 수준의 접지에 있습니다.
용접의 오염 위험을 줄이기 위해 대피소가 지정됩니다. 여기에는 용접 공정에서 식생이나 잔해물이 기계로 끌어 당기는 것을 방지하기 위해 기계 아래의 땅을 덮는 것이 포함됩니다. 또한 롤러 지지대는 용접 공정 중에 드래그 력을 최소화하고 용접이 완료되면 파이프 스트링이 기계에서 발전 할 수 있도록 엉덩이 용접 기계의 양쪽에 파이프에 사용됩니다.
발전 장비는 대피소 외부에 위치하여 배기 시스템의 연기가 용접기와 팀의 건강에 위험을 피하기 위해 빠른 분산을 허용하는 지역으로 배출되도록해야합니다.
커미셔닝
유럽 공동체의 많은 국가들이 준수해야 할 건축 환경에서 기계의 시운전에 관한 법률을 가지고 있습니다. 엉덩이 용접 기계에는 일반적 으로이 맥락에서 고려해야 할 부품, 전기 및 유압 구성 요소가 있습니다.
용접기의 감전사 위험을 방지하기 위해 전기 케이블이 손상되지 않았거나 커넥터 및 제어 장치도 확인하는 것이 정상입니다. 유압 호스 및 구성 요소는 유체 유체 또는 손상을 확인하여 부상 및/또는 용접의 오염을 피하기 위해 버스트 호스가 발생할 수 있습니다. 기계의 기계적 부분은 섀시가 구부러지지 않았는지 확인하고 모든 부품은 제조업체의 의도에 따라 움직이며 모든 가드 및 비상 제어가 기능적입니다.
기계를 처음으로 사용하면 두 가지 주요 고려 사항이 있습니다. 히터 플레이트가 철저하게 청소되고 용접 중에 파이프 끝과 접촉 할 것으로 예상되는 영역에서 작동 온도를 달성합니다. 이에 대한 모범 사례 권장 사항은 3 단계 프로세스의 형태로 제공됩니다.
(1) 추워지는 동안 히터 플레이트는 보호 슬리브에서 가져와 청소할 수 있습니다. 일회용 단일 - 린트 - 사용은 그리스 또는 오일 오염을 제거 해야하는 경우 이소프로 파놀 유체와 함께 청소에 무료 천을 권장합니다. 플레이트가 보호 슬리브로 몇 번이나 다시 오염되지 않도록하는 것을 다시 오염시키지 않도록하십시오.
(2) 히터 플레이트는 일반적으로 225 ~ 240도 범위의 작업 온도까지 워밍업 할 수 있어야합니다. 일단 안정되면, 표면 온도의 수동 측정은 플레이트의 양쪽에서 가져오고, 파이프 끝과 접촉 할 것으로 예상되는 전체 둘레 주위는 플레이트 온도가 올바른지 확인합니다.
(3) 그 후 최종 청소 단계는 더미 용접을 만드는 것으로 알려진 과정 인 플레이트의 질감 표면의 중공에 갇힐 수있는 미세한 먼지 또는 오염 입자를 제거하기 위해 권장됩니다. 더미 용접을 만들려면 일반적인 용접 절차를 따르지만 초기 비드 업 단계가 완료되면 사이클이 중단됩니다. 일부 큰 파이프의 경우 종종 2 개의 더미 용접을 만들도록 지정됩니다.
새로운 위치에 기계를 설치하고 이런 식으로 디버깅 한 후 첫 번째 퓨전 용접 조인트를 만들고 냉각 후 자르고 파괴적인 테스트를 위해 보낼 수 있습니다. 이는 기계가 올바르게 설정되었고 제공된 파이프가 올바른 용접 매개 변수를 사용하고 있음을 의미합니다.