PE 파이프 라인에는 다음과 같은 장점이 있습니다. 쉬운 구조, 부식 저항, 오염 및 긴 서비스 수명이 길어집니다. PE 파이프 연결에는 두 가지 주요 방법이 있습니다 : hot - 멜트 연결 및 electro - 융합 연결.
현재 메인 파이프 라인은 주로 핫 - 용융 연결을 채택합니다. 핫 - 용융 연결의 원리는 2 개의 PE 파이프의 결합 표면을 가열 도구로 닫아 녹을 때까지 평평하게 가열하는 것입니다. 가열 도구를 제거한 후, 2 개의 용융 된 끝 표면이 서로 밀착되어 압력 을가합니다. 조인트는 전체를 만들기 위해 냉각됩니다. 다음은 엉덩이 퓨전 머신을 사용하여 큰 - 직경 PE 파이프를 연결하는 단계입니다.
1. 재료 준비
(1) 용접 기계의 각 부분의 전력을 켜십시오 . 220 v, 50Hz 교대 전류를 사용해야합니다. 전압 변경은 ± 10%이내에 있어야하며 전원 공급 장치에는 접지 와이어가 있어야합니다. 동시에, 가열판의 표면은 깨끗하고 흠집이 없어야합니다.
(2) 펌프 스테이션과 프레임을 유압 와이어로 연결하십시오. 연결하기 전에 관절의 먼지를 점검하고 청소하여 먼지가 유압 시스템에 들어가고 유압 부품을 손상시키는 것을 방지합니다. 유압 와이어가 연결된 후, 조인트 부품을 잠그면 - 압력 작업 중에 관절의 위험이 열리는 것을 방지해야합니다. 선택된 작업 모드에 따른 입력 용접 데이터 : 직경; 벽 두께 또는 SDR 값; 가열판의 온도 설정; 용접기 코드.
2. 클램핑
PE 파이프 또는 파이프 피팅을 평평한 위치에 놓고 부팅 기계에 놓고 10-20mm의 충분한 절단 허용량을 남깁니다. 용접 할 PE 파이프 및 피팅에 따르면 적절한 슬립 고정물을 선택하고 파이프를 클램핑하고 절단 준비를합니다.
3. 절단
용접 파이프 섹션의 불순물 및 산화물 층을 절단하여 파이프 피팅의 용접 파이프 섹션과 끝면 두 개의 엉덩이 관절 끝이 매끄럽고 깨끗하며 불순물이 없도록합니다.
(1) 프레임을 열고 밀링 커터를 삽입하고 잠금 손잡이를 돌리고 프레임의 밀링 커터를 고정합니다. 펌프 스테이션을 시작할 때 방향 제어 핸들이 중립 위치에있을 때 수행해야하며 고압으로 시작하는 것이 엄격하게 금지되어 있습니다.
(2) 밀링 커터를 시작하고 고정물을 닫고 파이프 피팅의 끝면을 자릅니다.
(3) 연속 절단이 형성되면 압력을 줄이고 고정물을 열고 밀링 커터를 닫습니다. 이 과정은 먼저 압력을 줄이고 고정물을 열고 마침내 밀링 커터를 닫는 순서대로 수행해야합니다.
(4) 밀링 커터를 제거하고 고정물을 닫고 PE 파이프의 두 끝 사이의 간격을 점검하십시오 (간격은 0.3mm 이상이어야 함). 프레임에서 밀링 커터를 제거 할 때는 끝면과 밀링 커터의 충돌을 피하고, 발생한 경우 - 밀링을 반복하십시오. 밀링 된 끝면을 손으로 만지거나 기름으로 오염되지 마십시오.
4. 센터링
PE 파이프의 동심성을 확인하십시오 (오정렬의 최대 금액은 파이프 벽 두께의 10%입니다). 양쪽 끝과 오정렬의 양이 요구 사항을 충족시킬 수없는 경우 용접 할 용접은 다시 {- 클램핑, 밀링되어야하며 다음 단계는 자격을 갖춘 후에 만 수행 할 수 있습니다.
5. 가열
(1) 가열판의 온도가 210도 -230도에 적합한 지 확인하고 양쪽 끝의 용융 길이는 바람직하게는 1-2mm입니다.
(2) 가열판의 빨간색 표시등이 켜지거나 깜박이어야합니다. 가열에서 빨간색 표시등이 밝은 후, 플레이트가 처음으로 조명 된 후 10 분 동안 기다렸다가 전체 가열 플레이트의 온도를 균일하게 만들기 위해 사용하십시오.
(3) 시스템의 드래그 압력 P0을 테스트하고 기록하십시오. 각 용접 포트의 드래그 압력을 측정해야합니다. 드래그 압력이 너무 커지면 짧은 패드를 사용하여 해결할 수 있습니다.
(4) 랙에 적합한 온도가있는 가열판을 놓고 고정물을 닫고 시스템 압력 P1을 설정합니다. p 1= p 0+ 이음새 압력.
(5) PE 파이프 사이의 팽창이 균일하고 높이가 요구 사항에 도달하면 압력을 대략 드래그 압력으로 줄이고 흡열 타이머 버튼을 눌러 흡열 시간을 기록하기 시작합니다. p 2= p 0+ 흡열 압력 (흡열 압력은 거의 0입니다).
6. 스위칭
(1) 가열판을 제거하고 두 핫 멜트 엔드가 부착 된 상태로 빠르게 가압하고 가압하십시오. 용융 엉덩이 조인트의 품질을 보장하기 위해 스위칭 기간이 짧을수록 좋습니다.
(2) 열 흡수 시간에 도달 한 후 기계를 빨리 켜고 가열판을 제거하십시오. 가열판을 복용 할 때는 용융 단면과 충돌하지 마십시오. 그것이 발생한 경우, 용융 끝 표면이 완전히 냉각 된 후 전체 용접 공정을 다시 시작해야합니다.
7. 퓨전 엉덩이
이것이 용접의 열쇠입니다. 엉덩이 관절 과정은 항상 용융 압력 하에서 수행해야하며 컬링 너비는 1 ~ 2mm이어야합니다.
8. 냉각
도킹 압력을 일정하게 유지하고 인터페이스를 천천히 식히십시오. 냉각 시간의 길이는 손으로 컬링의 거칠기를 기반으로하며 열은 느껴지지 않습니다.
고정물을 빠르게 닫고 지정된 시간 내에 압력을 P3로 빠르게 조정하고 동시에 타이머를 눌러 냉각 시간을 기록합니다. p 3= p 0+ 냉각 압력 고정구가 닫힌 후 압력을 고르게 증가시키고 너무 빠르거나 너무 느리지 않아야하며 지정된 시간 내에 완료해야합니다. 잘못된 용접, 가상 용접의 형성을 피하기 위해,이 압력은 용접이 완전히 냉각 될 때까지 유지되어야합니다.
9. 완전한 도킹
냉각 시간에 도달하면 압력이 0으로 감소하고 클램프가 열리고 용접 파이프 (파이프 피팅)가 제거되고 도킹 머신이 제거되고 다음 인터페이스 연결이 다시 준비됩니다. 파이프를 내리기 전에 시스템 압력을 0으로 줄여야합니다. 용접기를 이동 해야하는 경우 유압 와이어를 제거하고 공동의 먼지 - 조인트의 증거 작업을 제 시간에 수행해야합니다.
위의 내용을 읽은 후 엉덩이 용접기에 대해 더 알고 싶다면 언제든지 이메일을 보내 주시기 바랍니다.sales@pewelding.com